1.构造特征
强力圆管形链轮滚筒是在一般槽形链轮滚筒基础上发展起来的，借助于6个或8个托辊构成的多边形托辊组，将胶带围住而侧边搭接过渡成圆管形状，整体安顿上，其构造首要由卸载设备、驱动设备、张紧设备、机头过渡段、基地构造(该构造分落地式或架空式两种，假设架空安顿则须设置人行走道和检修道)机尾过渡段、受料设备、机尾设备等构成。链轮滚筒的加料口一般设在过渡段内，即胶带从尾部滚筒的平形而变成槽形，终究成圆管形。卸料时又由圆管形过渡为槽形，在头部滚筒处成平形而卸料，在回程分支上也可以如此。由于管状带式运送带彻底被周围的托辊捆绑，所以不会发生跑偏现象，其可以在笔直和水平面上弯曲，运送带刚通过过渡段构成圆管后便可初步弯曲。但弯曲有必要在抵达卸料滚筒过渡段之前结束，运送机械两端的过渡段有必要是直线段。
2.驱动恳求
按运送机械的运送才华和标准来比照，链轮滚筒所需功率比通用运送机械稍大。假设链轮滚筒有弯曲部分，运送带内物料的运送方向的改动，也要耗费一些功率。链轮滚筒在冬季工作时要格外考虑发起力矩增大的状况，还要采纳方法打败运送带在严寒环境下变得僵硬和潮湿物料结冰结块而导致的附加阻力。链轮滚筒一般选用可调速驱动设备，联络物料横断面监测器操控链轮滚筒的发起，一同选用跑偏开关、拉绳开关等安全维护设备。与通用链轮滚筒不一样的是，链轮滚筒每次特定运用，有必要对其功率需要和运送带张力进行详细的工程猜想。
3.链轮滚筒的利益
3.1 能运送各种物料
它广泛地运用于钢铁、建材、陶瓷、造纸、化学、粮食、制盐和矿山等。运送的物料分为几类：①块状物：煤块、石灰石等。②粒状物：细沙、盐糖等。③粉状物：水泥、面粉等。④流质物：如黄油等。
3.2 能完结无污染运送
链轮滚筒在工作中恳求胶带构成管状，两侧边有一定的搭接长度，物料不易飞扬散落损耗，也不会受外界环境(如刮风、下雨等)影响，尤其是运送粉状物、化工制品、食物时，这一优越性更为显着。
3.3 能完结空间弯曲工作
一般链轮滚筒一般需建立转发站，进行搭接运送或选用运送机械转弯设备。而链轮滚筒能以比照小的曲率半径绕过建筑物，跨过公路、铁路、河流等完结三维空间弯曲安顿(图2)，充分运用场合完结运送使命，取消了转发点。也省掉了附加的滚筒、给料斗、灰尘收集器或除尘设备、基础和功率分配，因而物料丢失显着减少，最主要的仍是避免了转发点的维护疑问。
3.4 能完结大倾角运送
一般链轮滚筒的运送倾角θ≤27°，而链轮滚筒的胶带成管状对物料的侧压力和触摸面积都增大，使其间摩擦力也增大，有助于前进运送机械的倾角，减少运送机械水平运送长度，节约空间方位，可适用于大落差状况的运送。根据物料的不一样，其最大倾角在27°～47°内改动，若在胶带上硫化成凸台或斑纹，倾角可抵达60°。
3.5 可以移置设备运送并具有弹性功用
在实际运用中，有时恳求运送机械按照工程进度移置设备。由于链轮滚筒的胶带成管状，不易发生跑偏现象，并且链轮滚筒可以设有关节衔接组织，移置时只要契合空间弯曲工作所恳求的条件，就能运用。不用象一般链轮滚筒移置后还有必要进行校直才华投入运用。并且可以运用链轮滚筒下分支建立储带设备，来完结链轮滚筒的胶带弹性功用。
3.6 能完结上下分支一同运送
由于上下分支均可以构成管状，运用下分支设置的特别给料卸料设备(包括胶带翻转设备)，即能完结反方向运送物料。这时下分支可以选用一般链轮滚筒的平托辊，其截面将比管形的截面增大。
4 逐步完善
链轮滚筒完结封闭、空间弯曲、往复运送，降低了损耗，前进了整机出产功率，不需要建立转发站或峒室挖掘，前期出资以及其他费用都较低。如德国KOCH公司水泥厂运送熟料时，比照了槽形链轮滚筒和链轮滚筒两个方案，由于线路有弯曲，选用前者需要四条运送机械，并且添加三个转发站和吸尘设备，而选用后者只需要一条运送机械，出资可以节约25%，运营费(包括能耗、维护费用等)可以节约50%。
