粉尘车间用镀锌管滚筒是否需要加防尘罩，取决于粉尘浓度、粉尘类型、滚筒结构及车间除尘条件，多数中高浓度粉尘场景需加装，低浓度粉尘配合密封设计可酌情省略，核心是避免粉尘侵入影响滚筒运转与寿命。
高浓度粉尘车间加装防尘罩。金属加工、塑料粉碎等车间，粉尘浓度常达8-15mg/m³，且多为硬质颗粒（如铁屑、塑料粉尘），若不加防尘罩，粉尘易进入镀锌管滚筒的轴承间隙。某五金车间未装防尘罩的镀锌管无动力滚筒，仅使用2个月，轴承内就堆积大量铁屑，导致转动阻力增加30%，输送速度从0.8m/s降至0.5m/s，拆解后发现轴承滚珠已出现划痕。此类场景需选全包裹式防尘罩，罩体采用PVC透明材质，既阻挡粉尘侵入，又便于观察滚筒运转状态，防尘罩与滚筒两端接缝处加装橡胶密封条，进一步提升密封效果，某案例中加装后，轴承清理周期从2个月延长至12个月。
精细粉尘车间建议加装防尘罩。面粉加工、电子元件打磨车间的粉尘颗粒细小（直径＜10μm），易通过滚筒轴承的微小间隙渗入，吸附在润滑脂表面形成油泥，导致轴承润滑失效。某食品厂输送面粉的镀锌管滚筒，未装防尘罩时，每3个月需更换一次轴承润滑脂，且润滑脂更换后仍有20%滚筒出现卡顿；加装半包裹式防尘罩（顶部遮挡、两侧留通风间隙）后，润滑脂更换周期延长至8个月，卡顿率降至5%以下。此类防尘罩无需完全密封，避免滚筒运转时产生负压吸附更多粉尘，同时满足防尘与散热需求。
低浓度粉尘配合密封设计可省略防尘罩。若车间粉尘浓度≤3mg/m³（如部分组装车间），且镀锌管滚筒采用密封轴承（如深沟球密封轴承），同时车间配备整体除尘系统（如中央吸尘器），可暂不加装防尘罩。某电子组装车间，粉尘浓度稳定在2-2.5mg/m³，使用带双面胶封的镀锌管无动力滚筒，配合车间每小时6次的空气循环除尘，滚筒连续运行6个月，轴承拆开后仅见微量粉尘，转动性能无明显下降。但需每月用压缩空气（压力≤0.2MPa）吹扫滚筒两端轴承座，防止粉尘堆积在密封件表面，避免长期挤压导致密封失效。
特殊粉尘类型需针对性选防尘罩。若粉尘含油性成分（如机械加工切削液挥发形成的油雾粉尘），普通防尘罩易粘连粉尘，需选表面涂防粘涂层的防尘罩，便于定期清理；若粉尘具有腐蚀性（如某些化工原料粉尘），防尘罩需选用耐腐蚀材质（如PP塑料），避免被粉尘侵蚀破损。某化工车间输送腐蚀性物料的镀锌管滚筒，初期使用普通PVC防尘罩，4个月后罩体出现开裂，更换PP材质防尘罩后，使用寿命延长至18个月。
粉尘浓度≥5mg/m³、粉尘颗粒细小或含特殊成分的车间，镀锌管滚筒加装适配防尘罩；粉尘浓度低且滚筒带密封轴承、车间有完善除尘系统的场景，可省略防尘罩但需加强日常维护，确保滚筒在粉尘环境下稳定运转，延长使用寿命。
